Кейс: корпуса зарядных станций ПИК — тест за 1 день, партия за неделю

Корпуса зарядных станций для электромобилей в жилой застройке — это не мелкий IoT-бокс. Нужен крупный кожух под электронику, крыша и закрывающие накладки, которые собираются на объекте и живут во дворе ЖК. Для ПИК мы закрыли эту задачу FDM-печатью: тестовый корпус — за 1 день, производственные корпуса — около недели.

Ниже — рабочий кейс без выдуманной экономии и без «партии от 50 шт». Здесь крупные детали и малый счёт комплектов. Цифры габаритов — из конструкторской документации комплекта БС.2.00.00. Сроки — факт производства 3D ZIPPER.

Задача: корпус зарядной станции во дворе ЖК

Зарядная станция во дворе жилого комплекса — промышленный и строительный объект сразу. Девелопер ставит инфраструктуру вместе с благоустройством: кабель, щит, место на парковке, корпус, который не должен ждать оснастку литья. Пока форма едет 8–12 недель, двор уже сдают.

3D-печать здесь нужна не «чтобы было красиво», а чтобы проверить посадки за сутки и отгрузить рабочие корпуса за неделю, без пресс-формы. Это тот же контур, что мы описываем в статье про корпуса приборов, только масштаб другой: не датчик 80 мм, а короб больше 300 мм по двум осям.

Для строительства и промышленности скорость важнее теоретической цены за грамм. Простой двора, перенос пуска зарядки, простой монтажной бригады стоят дороже, чем день на ферме. Поэтому в этом заказе мы считали срок, а не «экономию 78%».

Что в комплекте корпуса: короб, накладка, крыша

Комплект КД БС.2.00.00 — три детали. Чертежи датированы 10.07.2026. На листах указано: размеры для справок; изготовление по STL; для накладки и крыши допускается сборка из нескольких частей, разрывы по периметру не допускаются; покрыть стойкой к УФ крайкой; цвет — по согласованию с заказчиком. Допуски неуказанных размеров — H12 / h12 / ±IT12/2, остальные ТТ — по ОСТ4Г0.070.014.

Короб — крупногабаритная деталь для настольного FDM: больше 300 мм по длине и ширине. Такие корпуса мы ведём как крупный формат: ориентация, заполнение, сборка секций, если КД это разрешает. Накладка — компактная крышка-заглушка. Крыша закрывает верх и задаёт облик станции во дворе.

В штампе чертежей материал — АБС пластик, чёрный. Это требование КД, не маркетинговый «инженерный пластик». На ферме корпус печатаем FDM; в файлах нарезки этой партии (gcode/3mf) указан PETG. Марку конкретной партии фиксируем в техпаспорте; в статье не подменяем требование штампа на ASA, PA или «что лучше для улицы» без записи в КД.

УФ-крайка на накладке и крыше — отдельная операция после печати. Чертёж прямо говорит: покрыть стойкой к УФ крайкой. Это не замена материала на ASA и не сертификат IP. Если нужна именно серия уличных деталей из ASA — смотрите ASA для улицы; в этом кейсе опираемся на КД, а не на подмену марки.

Почему тестовый корпус занял 1 день

Тест здесь — не «напечатать что угодно». Нужно было поставить короб на стол, снять поддержки, проверить габарит 331×323×180 и понять, садятся ли крыша и накладка. Пока этого нет, запускать несколько корпусов бессмысленно: ошибка в вырезе 50×50 или в окне накладки размножится на всю отгрузку.

Почему сутки реальны:

• Файл уже был. STL и STEP по позициям 001–003 пришли вместе с чертежами. Не было обратного проектирования «с фотки со стройки».
• Один корпус, не партия. Тест — проверка геометрии и сборки, не загрузка всей фермы.
• КД разрешает секционную печать накладки и крыши. Если деталь не влезает в один цикл — режем по согласованным стыкам, без разрывов по периметру.
• Ферма в Пушкино. 119 принтеров в одной системе. Для теста достаточно одного закрытого контура; очередь не ждёт «свободный станок через неделю».

Сутки — это печать + снятие поддержек + визуальный контроль посадок. Покраска, крайка и монтаж на объекте в эти сутки не входят. Если файла нет, сначала скан и правка CAD — это другой срок, его в этот кейс не записываем.

Производственные корпуса за неделю — не «серия от 50»

После теста заказчик согласовал геометрию. Дальше — не мелкосерия датчиков по 50–200 шт, а несколько крупных комплектов: короб + крыша + накладки. На ферме накладку нарезали пачками по 2, 4, 6 и 10 штук на стол — это видно по производственным файлам. Короб и крыша идут штучно: цикл короба порядка 6,5–7,5 часов, крыши — порядка 12–18 часов в зависимости от станка и заполнения. Это не оферта по времени для любого файла, а факт нарезки этого комплекта.

Неделя уходит на:

1. повторную печать согласованных V2 (короб и крыша — именно V2);
2. параллельный выпуск накладок пачками;
3. сборку секций, если деталь печаталась частями;
4. снятие поддержек, контроль периметра (разрывы запрещены КД);
5. УФ-крайку и цвет по согласованию — это уже постпроцесс, его закладываем в график недели, не в «час печати».

Почему не литьё и не листовой металл «на следующей неделе»: оснастка на короб 330 мм — это недели ожидания и отдельный бюджет формы. Для двора ЖК, который сдают сейчас, форма опаздывает. 3D-печать выигрывает, когда тираж маленький, геометрия ещё живая, а дата монтажа уже стоит в графике генподрядчика.

Страница мелкосерийного производства — про партии от 50 шт компактных деталей. Этот кейс туда не натягиваем. Если завтра понадобится 50 одинаковых накладок — да, это уже серийный контур и КП за 24 часа. Сам короб зарядной станции так не масштабируется: его ограничивает время цикла и размер, не число сопел.

Скорость 3D-печати в промышленности и строительстве

В стройке и на площадке зарядной инфраструктуры деталь нужна к дате, а не «когда освободится ТПА». Типичная развилка такая:

Для девелопера и подрядчика по электрике это значит: можно поставить станцию в первую очередь двора, не ждать склад «типового корпуса», который не совпадёт с их платой и гермовводами. Для промышленности внутри корпуса — та же логика: кожух под конкретный блок, а не покупной щит с пустыми отверстиями.

Мы не подставляем в этот кейс цену в рублях и не сравниваем с «формой за 400 000». Смета зависит от заполнения, поддержек, крайки и числа комплектов. Ориентир по материалам FDM — на /tseny; итог — только по файлу в калькуляторе.

Где 3D-печать не ускоряет стройку: если нужен сертифицированный IP65 «с бумагой», огнестойкий корпус по ГОСТ на щитовое оборудование или тираж тысяч штук на все очереди ЖК. Тогда печать — только пилот, дальше — оснастка. В заказе ПИК речь про скорость пилота и первой отгрузки, не про замену завода.

Как повторить такой заказ

1. КД + STL/STEP. Чертёж без модели мы не угадываем. Здесь были и PDF, и STL по каждой позиции.
2. Напишите среду. Двор, улица, навес. От этого зависят крайка, цвет и вопрос «АБС как в КД или согласовать замену».
3. Сколько комплектов и дата монтажа. Один тест и три корпуса на первую очередь — это неделя. Пятьдесят коробов 330 мм — другой график, его не обещаем «как в этом кейсе».
4. Что входит в сутки. Печать и контроль. Не покраска, не монтаж на стойке, не пусконаладка зарядки.
5. NDA и договор. Для B2B подписываем до передачи файлов. ЭДО, работа с НДС.

Чек-лист файла — в подготовке STL. Нет модели — фото + размеры или скан, но это уже не «корпус за день».

Частые вопросы

Это корпуса именно для зарядных станций ПИК?

Да. Контекст заказа — зарядные станции для электромобилей в контуре ПИК, крупный корпус. Публикуем геометрию и сроки, которые есть в КД и на производстве. Цену и тираж всех очередей ЖК не раскрываем.

Почему тест за 1 день, а партия — неделя?

Тест — один короб и проверка крыши/накладки. Производство — несколько комплектов, постпроцесс (крайка, цвет) и контроль периметра. Короб 331×323×180 мм печатается часами, не минутами; неделя — реалистичный график отгрузки, не простой станка.

Из какого материала корпус?

В чертежах комплекта БС.2.00.00 указан АБС пластик, чёрный. Печать — FDM; в нарезке фермы этой партии указан PETG. Замену марки без записи в КД в статье не утверждаем. Для улицы в других заказах часто берут ASA — это отдельное согласование.

Это серия от 50 штук?

Нет. Крупные корпуса зарядных станций шли малым счётом комплектов. Накладки печатали пачками по несколько штук на стол. Правило «от 50 шт» относится к компактной мелкосерии на /seriynoe-proizvodstvo-b, не к этому кейсу.

Можно ли сделать корпус герметичным?

Мы печатаем геометрию по STL и собираем секции без разрывов по периметру — так требует КД. Сертификат IP — отдельные испытания у заказчика. FDM сам по себе IP не даёт.

Подойдёт ли такой срок для стройки, не только для ПИК?

Да, если есть CAD и габарит влезает в наш контур (крупный формат до секционной сборки). Сутки на тест и неделя на несколько корпусов — рабочая вилка для пилота двора, цеха, щитовой. Без файла срок начинается с модели, не с печати.

Есть фото готовых станций на странице?

В этой статье — чертежи и факты производства. Фото изделий на страницу не выкладывали: в исходной папке заказа были PDF, STL и файлы нарезки, без готовых ракурсов корпуса. Если появятся согласованные фото — добавим.